電子磁気工業の渦電流探傷機器の特徴・適用例

A正確な検査を行うためには、事前の「脱磁」を強く推奨いたします。ワークに残留磁気が残っていると、検査時に発生させる磁界に干渉し、
測定結果に大きな影響を及ぼす可能性がございます。特に高精度な探傷や判定を求める場合、残留磁気を一定値以下に抑えることが不可欠です。

• 磁気が残っていることによる主なリスク

• ノイズの発生（S/N 比の低下）
  残留磁気が磁気雑音となり、本来検出したい欠陥信号（キズ）が埋もれてしまうことがあります。

• 誤判定の誘発
  磁気のムラを欠陥信号として検出し、良品を不良品と誤判定してしまうリスクが高まります。

• 測定値のバラつき
  同じワークでも残留磁気の程度によって測定値が変動し、検査の再現性が失われます。

• 電子磁気工業からのご提案
  渦電流探傷試験（ECT）の前工程に熱処理や機械加工、磁気を用いた検査等がある場合は、ワークが強く磁化されているケースが多々あります。 当社では、検査の安定性を高めるために検査工程への脱磁器の組込みについてもご提案可能です。また、「自社のワークがどの程度影響を受けるか確認したい」 といったご相談も承っております。実際のワークを用いた実験ベースでの検証も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。

Aはい、基本的には可能です。渦電流探傷は高速な自動化ラインに適した検査手法です。渦電流探傷試験（ECT）は、電気的な変化を非接触で捉えるため、応答速度が極めて速いという特⻑があります。ベアリングやシャフトといった回転体の全数検査において、生産タクトを落とすことなく高精度な探傷が可能です。

• 高速回転検査における強みと対応力

• 非接触による摩耗ゼロ
  ワークとプローブが接触しないため、高速回転下でもワークに傷をつけず、検査装置側の摩耗も発生しません。

• 高い信号追従性
  センサーの応答速度が速いため、毎分千回転を超えるような高速回転の状態でも、微細な割れや材質変化を逃さず検出します。

• インライン自動化に最適
  高速でのデータ処理が可能であるため、生産ラインの中で「回転させながら全数検査」を行う工程の構築に最適です。

• 精度を維持するためのポイント
  高速回転下での検査では、回転による「振れ」や「振動」がノイズとして影響する場合があります。当社では、これらのノイズを電気的に除去するフィルタ処理技術や、安定した検査を実現する治具・機構についても、⻑年のノウハウに基づきご提案いたします。目標とするサイクルタイムや回転数をお教えください。 具体的な条件に合わせて、最適な構成を検討いたします。まずは、お気軽に技術相談・テストをご依頼ください。