磁粉探傷機器の原理や試験方法、メリットについて
EXAMINATION
磁紛探傷機器について
磁粉探傷機器を初めて国産化したパイオニア
磁粉探傷(磁気探傷)はMT法とも呼ばれる非破壊検査の試験方法の1つ。表面探傷法の中でもスピーディーかつ高精度な検査が可能なため、磁性材料によって製作された各種部品や鋼材などの品質検査・劣化検査で幅広く活用されています。
電子磁気工業は磁粉探傷機器を初めて国産化したパイオニア。企業や大学との共同開発・共同研究も行っており、自動車・鉄道・航空機などの乗り物や、多様な構造物に利用されている鋼材の検査などに電子磁気工業の技術が役立てられています。
磁粉探傷の原理
磁粉探傷で検査できる対象物は、磁性材料(磁石に吸着する材質)である鉄・コバルト・ニッケルなど。
検査対象物に蛍光塗料を塗った磁粉をかけるとキズ部分に磁粉が吸着(漏洩磁束)。
ブラックライトで照らすとキズが線状になって現れるため、目視で簡単にきずを検出できます。
実際の検査現場では以下のような工程で行われます。
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1
前処理
検査の妨げとなる対象物表面の塗料や油脂、サビなどの異物を取り除きます。
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2
磁化
検査対象物に直接電流を流したり、電磁石の磁極間に置いたりすることで対象物を磁化します。
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3
磁粉の適用
観察時にきずを識別しやすいよう、蛍光塗料を塗った磁粉を対象物に付着させます。
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4
観察
ブラックライト(紫外線)を照射すると蛍光磁粉が反応。表面および表層のきずが目視観察で容易に検出できます。
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5
後処理
磁粉の洗浄や脱磁などを行います。
磁粉探傷のメリット
表面きずの検査のための非破壊検査法は複数ありますが、その中でも有力な方法と言われているのが磁粉探傷法です。
磁粉探傷法は感度が良いことと肉眼によって直接観察できることが大きなメリット。
そのため、検査対象物は磁性材料に限られるものの、スチール製の部品や鋼材に広く適用されています。
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