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Ｑ 非破壊検査とは？
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製品または部品には製造工程で肉眼では見えない欠陥が発生します。従来は抜き取りによる破壊検査で品質管理をしていましたが、この方法では確率で良品と推定された中に、不良品混入の危険は避けられません。 |
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電磁誘導を応用した検査法で、金属製品の表面または表面付近に存在するクラックやピンホールなどが検出出来ます。また、金属の材質の比較判定や、焼き入れ未焼入れの判別などにも幅広く応用されています。欠陥を電気信号として取り出せますので、ライン上で高速な連続検査が可能です。例えば飲料用のアルミ缶の製造工程で、毎秒１０缶の超高速無人検査を可能にしたのも、この渦流探傷法です。 |
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磁性金属（磁石が吸着する材質）の部品、製品の表面、または表面付近に存在する微細な肉眼では見えない欠陥を検出できます。複雑な形状をした部品でも可能であり、欠陥深さも数ミクロン以上あれば検出が可能で、オフラインからオンラインまで検査工程は柔軟に設定できます。原理は、磁石が鉄粉を吸着する性質を応用しています。 被検査物の全面または一部分を適切な方法で磁気を与えてやると、欠陥部分に磁極が出来ます。この欠陥部分に出来た磁極は鉄粉を吸着する性質を持ちますので、ここにミクロン単位に粉末化された検査用の特殊な「蛍光磁粉」を散布してやると、欠陥部分のまわりに広く吸着されます。 この部分は紫外線を照射すると鮮やかな蛍光色に光りますので、欠陥の有無を肉眼で簡単に確認することが出来ます。蛍光磁粉のかわりに、赤、白などの着色磁粉を使うこともあります。 |
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１. 前処理（洗浄、分解など）
２. 磁化（適切な磁化電源、磁化治具を使用） ３. 磁粉散布（シャワー方式、浸漬方式） ４. 検査（紫外線探傷灯を使用し目視、画像処理など） ５. 脱磁（直流・交流方式、距離・電流減衰方式） ６. 後処理（洗浄、など） |
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